第二节  水泥试验检测

一、水泥细度试验

本方法适用于通用硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥与矿物掺合料。

1.试验方法一：负压筛法（标准方法）

1）试验仪器

（1）负压筛析仪：能够产生4000-6000Pa的负压。

（2）试验用负压标准筛：孔径为0.045mm（45μm）的方孔筛,并配有透明筛盖。

（3）天平：感量不大于0.01g。

2）试验方法和步骤

（1）正式筛析试验前,先通过接通电源打开仪器，检查负压筛析仪是否能够达到4000~6000Pa负压压力。如低于4000Pa时,应先清理吸尘器中的水泥积存物,以保证达到负压要求。

（2）称取10g水泥试样,记作m0,倒在负压筛上,扣上筛盖并放到筛座上。开动负压筛析仪,持续过筛2min，如筛析过程中看到有水泥附着在筛盖上，可通过敲击使试样落下。

（3）筛析结束后,用天平称取筛中的筛余物,记作m1用筛余物的多少表示水泥的细度。

【2018助理】当水泥细度检验采用负压筛法和水筛法得到的结果发生争议时，应以（ A ）为准。

A.负压筛法       B.水筛法       C.两种方法的算术平均值        D.结果较小的方法

3.试验方法三：比表面积法（勃氏法）

【补充规程】：适用范围及关键试验参数

本标准适用于测定水泥的比表面积及适合采用本标准方法的、比表面积在2000c㎡/g到6000c㎡/g范围的其他各种粉状物料。不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。

5.5 水泥样品: 水泥样品按GB 12573进行取样,先通过0.9mm方孔筛,再在110℃±5℃下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。

5.10 试验室条件: 相对湿度不大于50%。

 1）仪器设备：

（1）透气仪：由透气圆筒、U形玻璃管压力计、抽气装置组成。

（2）透气圆筒：内径为 12.70mm±0.05mm，由不锈钢制成。试验操作时，在底部放置穿孔板,用于装填水泥样品。

（3）捣器：用来捣实装入的水泥样品。

（4）U形压力计：由玻璃制得的U形管，右侧一端靠上的不同高度有两道刻度线。在U形管中灌注一些带颜色的蒸馏水，高度约为U形管的三分之二，但要低于第二道刻度线。右侧支管一端通过阀门连接于抽气装置，顶端锥形磨口用来安放装有待测样品的透气圆筒。

（5）抽气装置。（6）基准样品：由权威机构制得的标准试样。

【2023助理】水泥标准稠度用水量试验的目的是为水泥凝结时间试验和水泥安定性试验确定拌合用水量。（正确）

2.试验用仪器设备

（1）维卡仪：带有一个可自由滑动并调节高度的金属棒,棒上带有指针通过标尺指出在0~70mm范围内可下降距离。

（2）标准试杆：φ10mm×50mm

（3）标准试锥：用于标淮稠度测定时（代用法）所用的金属空心试锥,

是水泥净浆标准稠度仪的金属棒上更换的附件之一。另有与试锥配套

的锥模。

（4）盛装水泥净浆的圆台形试模：试模深度40mm±0.2mm,

顶内径φ65mm±0.2mm底内径φ75mm±0.5mm,每个试模【配一个边长或直径约为 100mm、厚度为 4~5mm 的平板玻璃底板或金属底板】。

（5）水泥浆搅拌机：水泥专用净浆搅拌设备,具有设定搅拌方式的功能。

（6）天平：量程1000g,感量1g。  

（7）量水器：最小刻度为0.5mL。

3.试验方法和步骤

1）试验方法一：标准法——标准维卡仪（试杆）法

【补充规程，P25】5.1 试验前必须做到：

（1）维卡仪的金属棒能够自由滑动。

试模和玻璃底板用湿布擦拭（不允许有明水），

将试模放在底板上。

（2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。

（3）水泥净浆搅拌机运行正常。

水泥净浆的拌制：搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅中，然后5~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。【先湿润叶片和锅，再加水，后加500g水泥】

5.3 标准稠度用水量的测定步骤

（1）拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体 5 次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约 1/3 处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在锯掉多余的净浆和抹平的操作过程中，不要压实净浆。

（2）抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。

（3）整个操作应在搅拌后 90s 内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计，结果精确至1%。

（4）当试杆距玻璃板距离小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，应适当加水，重复水泥浆的拌制和上述过程。

例题：采用标准法测水泥净浆标准稠度用水量，当调整用水量为136mL时，维卡仪试杆沉入水泥净浆的深度为35mm即停止下沉,计算水泥标准稠度用水量为（ ）。

【解析】当试杆下沉距底板6mm±1mm时，判定为标准稠度；本题潜在已知条件试模高度是40mm，下降35mm，距底板为5mm，因此136mL就是标准稠度用水量，以水和水泥质量比计算：136/500=27%【注意精确至1%】

说明：距底板6±1mm，已知试模深40mm；试杆下沉距离在33-35mm内。

【2020助理多选】以下关于水泥浆拌制工作的描述正确的有（  ）。

A.搅拌机运行正常            B.搅拌锅内先加水，后加水泥

C.搅拌锅内先加水泥，后加水  D.低速搅拌120s停15s，再高速搅拌120s

【答案】ABD

【2020助理多选】以下关于标准法测定标准稠度用水量的描述正确的有（  ）。

A.浆体一次性装入试模

B.整个操作应在搅拌后3min内完成

C.试验结束后，试杆升起后应立即擦净

D.当试件距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复试验

【答案】ACD

【2020助理单选】标准稠度的水泥净浆是指试件沉入净浆并距底板（  ）的水泥净浆。

A.5mm±1mm     B.6mm±1mm     C.5mm±2mm     D.6mm±2mm

【答案】B

【解析】如试杆沉入净浆距底板6mm±1mm时，该水泥净浆为标准稠度净浆，此时拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量比的百分率计。如未能实现上述试验结果，则应调整加水量重新试验，直至达到规定的试验结果。每次测试后升起试杆，要立即擦净试杆上的水泥浆。

2）试验方法二：代用法-代用维卡仪（试锥）法

6.1 标准稠度用水量的测定可用调整水量法和不变水量法两种方法中的任一种，发生争议时，以调整水量法为准。采用调整水量法测定标准稠度用水量时，拌和水量应按经验找水；采用不变水量法测定时，拌和水量为 142.5mL，水量精确到 0.5mL。

6.2 试验前须检查项目：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机运转应正常等。

6.3 水泥净浆的拌制：用符合要求的水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉

布擦净，将称好的 500g 水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动机器，同时徐徐加入水拌和，慢速搅拌 120s，停拌 15s，接着快速搅拌120s后停机。

三、水泥凝结时间测定

1.试验目的

通过测定水泥从加水时刻起,到水泥开始失去塑性和完全失去塑性产生凝固所需要的时间，来指导水泥拌制混凝土施工时的适宜施工周期。

2.试验用仪器设备

（1）湿气养护箱：可控温在20℃±1℃,相对湿度大于90％。

（2）试针：初凝用试针长度50mm±1mm,直径φ1.33mm±0.05mm；终凝用试针长度，30mm±1mm,直径相同，但终凝试针下端带有一个环形附件。两种试针可滑动部分的总质量均为300g±lg。

（3）其他仪器设备同水泥净浆标准稠度试验。

3.试验方法与步骤

（1）采用标准稠度水泥净浆作为测定凝结时间的材料。将该净浆装满圆台形的试模,插捣、振实、刮平,立即放入湿气养护箱中。记录净浆搅拌时水泥全部加到水中的时刻，作为测定凝结时间的起始时间。

（2）首先进行初凝时间的测定。待测试样在养护箱中养护30min时，进行第一次测定。将试样从养护箱中取出，放在已更换了初凝用试针的标准维卡仪下,调整试针与水泥净浆的表面刚好接触。拧紧螺丝,稍停片刻,突然打开，使试针垂直自由地沉入水泥净浆中。临近初凝，每5分钟（或更短时间）测一次，观察试针停止下沉或释放试针30S时试针的读数,当试针下沉至距底板4mm±1mm时,表征水泥达到初凝状态。由起始时间到初凝状态出现所经历的时间定义为初凝时间，用“min”表示。如未达到规定下沉状态,则继续养护，再次测定,直至测试结果呈现规定的状态。

（3）终凝时间的测定

①由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥终凝时间，用“min”计。

②为了准确观察试件沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下，翻转 180º，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。

③临近终凝时间时，每隔 15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入试件 0.5mm 时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。

④达到终凝时需要在试体另外两个不同点测试，结论相同时才能确定达到终凝状态。

初凝：养护30min后测第一次，临近初凝每5分钟（或更短）测一次，下沉距底板4mm±1mm为初凝。

终凝：初凝完后翻转，继续养护，接近终凝每15分钟（或更短）测一次，沉入表面0.5mm，且环形附件不留下痕迹，即为终凝。

到达凝结时间时，立即重复测试【初凝复测1次，终凝复测2次】，两次都满足，才可认定。

【2024检师判断】为了使水泥的凝结时间试验结果具有可比性，试验必须在标准稠度条件下进行。（正确）

【2021助理】在测定水泥凝结时间试验中，当临近初凝时，应每隔5min测一次试针读数；当临近终凝时，应每隔15min测一次试针读数。（正确）

【2023助理】在测定水泥凝结时间试验中，当临近初凝时，应每隔5min测一次，当临近终凝时，应每隔15min测一次。（正确）

【解析】20版规程原文是临近初凝每5分钟（或更短）测一次，接近终凝每15分钟（或更短）测一次；本题按正确处理。

 4.说明与注意问题

（1）掌握好两种凝结时间可能出现的时刻,在接近初凝或终凝时,要缩短两次测定的间隔，以免错过“真实”时刻。

（2）达到凝结时间时,要立即重复测定,只有当两次测定结果都表示达到初凝或终凝状态时,才可认定。（考判断）

（3）在最初进行初凝时间测定时,为防止试针撞弯,要轻轻扶持金属杆，使试针缓缓下降,但最后结果要以自由下落为准。

（4）每次测定要避免试针落在同一针孔位置,并避开试模内壁至少10mm。测定间隔期间要保持试样在养护箱中等待。

【2019助理、2023检测师】水泥凝结时间试验中，在临近终凝时间时，每隔15min测定一次，

当试针沉入（  ）mm，而环形附件未在试件上留下痕迹时，认为水泥达到终凝状态。

A.4±1            B.0.5         C.2±0.5       D.0.5±0.1

【答案】B

【解析】这里关键是区分开初凝和终凝的判断现象，不要搞混了！初凝是观察试针停止下沉或释放试针30s时试针的读书，当试针下沉至距底板4±1mm，表征到达初凝时间！终凝是临近终凝时，每隔15min测定一次，直到终凝试针沉入水泥试件表面0.5mm为止！

【2021助理】17.在测定水泥凝结时间试验中，当临近初凝时，应每隔5min测一次试针读数；当临近终凝时，应每隔15min测一次试针读数。（正确）

【2023助理】用雷氏夹法测定水泥安定性试验中，关于沸煮时指针朝向的描述正确的是（A）。

A.朝上      B.朝下     C.水平悬空       D.以夹子能稳定放置为准

8.4 结果判别

沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

测量试件指针尖端间的距离（C），精确至 0.5mm，

当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于 5.0mm 时，即认为该水泥安定性合格；

当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值大于 5.0mm 时，应用同一样品重做一次试验，以复检结果为准。

【2023检测师】雷氏夹检测水泥安定性时，当两个试件沸煮后雷氏夹指针尖端增加距离（C-A）的平均值不大于5.0m时，判定该水泥的安定性合格。                             （    ）

【2020助理】采用沸煮法测定水泥安定性时，试件在恒沸环境保持（ D ）。

A.60min±5min   B.30min±5min      C.120min±5min D.180min±5min

【2023助理多选】水泥安定性（标准法）试验中，下列试验操作正确的有（   ）。

A.与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍微涂上一层有利于脱模的油

B.煮沸结束后，立即打开箱盖，待箱体冷却至室温后，放掉沸煮箱中的水，取出试件进行判断

C.测定前的准备工作，每个试样需要两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度为4mm~5mm的玻璃板

D.沸煮过程中，试验检测人员发现沸煮箱内的水位未没过试件，即刻加水调整好沸煮箱内的水位，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾

【答案】AC

【解析】B错误， 沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。D错误，调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，无须中途添补试验用水，同时又能保证在 30min±5min 内升至沸腾。

 2）试验方法二：试饼法（代用法）

（1）将制备好的水泥标准稠度净浆取出一部分,分成相同的两份，先团成球形,放在事先涂有一层黄油的玻璃板上,在桌面上轻轻振动,并通过小刀由外向里的抹动,使水泥浆形成一个直径

70~80mm、中心厚约10mm而边缘渐薄且表面光滑的圆形试饼,按上述同样的方式养护24h±2h。

（2）从玻璃板上取下试饼,先观察试饼外观有无缺陷，当无开裂、翘曲等缺陷时,放在沸煮箱的试样架上,按与上述雷氏夹试验同样的方法进行沸煮。

（3）沸煮结束后【恒沸180min±5min】,打开箱盖,待冷却至室温,取出试饼进行观察判断。当目测试饼未发现缝,且用钢尺测量没有弯曲透光时,则认为相应水泥安定性合格。

4.说明与注意问题

（1）当雷氏夹法和试饼法试验结果相矛盾时，以雷氏夹法的结果为准。

（2）在雷氏夹沸煮过程中,要避免雷氏夹指针相互交叉，以免对试验结果造成不必要的影响。

（3）现行行标与国标在操作细节和结果判断上有些区别，这里以国标内容为主。

【2018检测师】水泥安定性试验不能检测出游离氧化钙引起的水泥体积变化。×

【2020助理】以下水泥（ AC ）检测均有标准法和代用法，实际检测时应首选标准法。

A.标准稠度用水量        B.凝结时间         C.安定性       D.抗折强度

五、水泥胶砂强度试验

1.试验目的

通过采用ISO法,测定水泥的实际强度,并以此确定水泥强度等级。

2.试验仪器设备和材料

（1）胶砂搅拌机：【略】

（2）胶砂振实台：由装有两个对称偏心轮的电动机产生振动。

（3）试模：可同时成型三根尺寸40mm×40mm×160mm的棱柱体试件。

（4）（加砂）下料漏斗：由漏斗和模套组成。

（5）压力试验机：包括抗折试验机和抗压试验机。

（6）抗压试验夹具：受压面积40mm×40mm。

（7）刮平尺和播料器。

（8）其他：试验筛、天平、量筒等。

（9）ISO标准砂：可按每次用量时的单位小包装形式直接使用,也可按不同粒径分别包装供货,试验时按标准砂级配组成自行配制标准砂颗粒组成如表5-4所示。

【2020助理】测定水泥胶砂强度试件尺寸为（ C ）。

A.40mm×40mm×100mm   B.40mm×40mm×150mm

C.40mm×40mm×160mm   D.40mm×40mm×200mm

3 试验环境

3.1 试件成型试验室应保持在试验室温度为 20℃±2℃（包括强度试验室），相对湿度大于 50%。水泥试样、ISO 标准砂、拌和水及试模等的温度应与室温相同。

3.2 养护箱或雾室温度为 20℃±1℃，相对湿度大于 90%；养护水的温度为 20℃±1℃。

3.3 试件成型试验室空气温度和相对湿度应在工作期间早晚至少各记录一次。养护箱或雾室温度和相对湿度至少每 4h 记录一次。      

3.试验方法和步骤

（1）胶砂组成：水泥与 ISO 标准砂的质量比为 1:3，水灰比为 0.5。

水泥：标准砂：水=450g：1350g：225ml

（2）胶砂制备：将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上。然后立即开动机器，低速搅拌 30s后，在第二个 30s 开始的同时均匀将砂子加入，机器再高速搅拌 30s。停拌 90s，在第一个 15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌 60s。在各个阶段时间误差应在±1s 内。【润湿+水+水泥+砂子】 

（3）胶砂试件成型：用振动台时，将空试模和模套固定在振动台上，用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放 300g 砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次，将料层播平，接着振实 60 次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实 60 次。移走模套，并用刮尺以 90°的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去。并用同一直尺将试件表面抹平。

【补充规程】用代用振动台成型时，同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装于下料漏斗中，开动振动台 120s±5s 停车。振动完毕，取下试模，用刮平尺按上述方法刮去多余胶砂并抹平试件。

4）试样养护

5.1 编号后，将试模放入养护箱养护，养护箱内箅板必须水平。水平放置时刮平面应朝上。对于 24h 龄期的，应在破型试验前 20min 内脱模。对于 24h 以上龄期的，应在成型后20~24h 内脱模。脱模时要非常小心，应防止试件损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。

5.2 试件脱模后即放入水槽中养护，试件之间间隙或试件上表面的水深不得小于 5mm。每个养护池中只能养护同类水泥试件，并应保持恒定水位，在养护期间,可以更换不超过50%的水。（不允许全部换水）

5.3 除 24h 龄期或延迟 48h 脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验（破型）前 15min从水中取出。抹去试件表面沉淀物，并用湿布覆盖。

试验室温度为 20℃±2℃，相对湿度大于 50%

养护箱或雾室温度为 20℃±1℃，相对湿度大于 90%；

养护水的温度为 20℃±1℃。

【2021助理】水泥胶砂强度试验用砂是（ B ）。

A.建筑行业标准砂   B.ISO标准砂   C.机制标准砂   D.级配标准砂

【18助理】水泥胶砂强度试验的试件成型温度（  ），相对湿度大于（ D ）%。

A.20±1℃，90   B.20±2℃，90        C.20±1℃，50   D.20±2℃，50

【2020助理】某工地试验室的试验人员开展水泥标准稠度用水量试验，开展试验工作的试验室温度应为（ C ），室内相对湿度应不低于（  C）。

A.20℃±1℃，50%； B.20℃±1℃，90%     C.20℃±2℃，50%   D.20℃±2℃，90%

【2019检测师】为节省试验室面积，水泥比表面积试验与水泥胶砂成型试验可安排在同一环境条件下进行。【答案】（错误）

六、水泥氯离子含量试验方法

本方法规定了磷酸蒸馏-汞盐滴定法测定水泥中氯离子含量的试验方法。本方法适用于通用硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥。

【提示：本试验涉及的多种化学试剂及化学原理，请勿深究！】

1.适用范围：

本方法适用于通用硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥。

2.仪具与材料：

蒸馏水、硝酸、磷酸、乙醇、过氧化氢、氢氧化钠溶液、硝酸溶液、氯离子标准溶液、硝酸汞标准滴定溶液、硝酸银溶液、溴酚蓝指示剂溶液、二苯偶氮碳酰肼溶液、天平、测氯蒸馏装置等；

3.试验准备：

由试验室试样缩分后的试样应不少于 200g，以四分法或缩分器将试样缩减至不少于 50g，然后研磨至全部通过孔径为 0.08mm 方孔筛，将试样充分混匀，装入试样瓶中，密封保存，供测定用，其余作为原样密封保存备用。

4.试验步骤：（仅提取步骤中关键点）

（1）称取0.3g试样；

（2）测氯蒸馏装置250℃-260℃；蒸馏 10~15min 后关闭气泵；

（3）变色环节：向锥形瓶加入 1~2 滴溴酚蓝指示剂，用氢氧化钠溶液调至溶液呈蓝色，然后用硝酸调至溶液刚好变黄，再过量 1 滴，加入 10 滴二苯偶氮碳酰肼指示剂，用硝酸汞标准滴定溶液滴定至樱桃红色出现。

（4）氯离子含量为0.2%~1%时，蒸馏时间应为约15~20min；

（5）进行分析时，应同时进行空白试验，并对测定结果加以校正。

空白试验是指不加入试样，按照相同的测定步骤进行试验并使用相同量的试剂，对得到的测定结果进行校正。

七、水泥三氧化硫含量试验方法

1.适用范围

（1）本方法规定了硫酸钡质量法测定水泥中三氧化硫含量的试验方法。

（2）本方法适用于通用硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥。

2.仪具材料

天平：感量为 0.0001g、盐酸、氯化钡、硝酸银、蒸馏水；

3.试验步骤

（1）称取约 0.5g （m1）试样，精确至 0.0001g，置于200mL 烧杯中，加入约 40mL 水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下加入 10mL 盐酸（1+1），用平头玻璃棒压碎块状物，加热煮沸并保持微沸 5~10min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤 10~12 次，滤液及洗液收集于400mL 烧杯中。

（2）加水稀释至约 250mL，玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加入 10mL 热的氯化钡溶液，继续微沸 3min 以上使沉淀良好地形成，然后在常温下静置 12-24h 或温热处静置至少4h以上（有争议时，以常温下静置12-24h结果为准），溶液的体积应保持在约200mL。用慢速定量滤纸过滤，用温水洗涤，将滤液收集在试管中，加几滴硝酸银溶液，观察试管中溶液是否浑浊。如果浑浊，继续洗涤并检验，直至硝酸银检验不再浑浊，即检验无氯离子为止【氯化银是白色沉淀，所以浑浊】。

说明：定量滤纸和定性滤纸的区别主要在于灰化后产生灰分的量：定性滤纸不超过0.13%,定量滤纸不超过等于0.0009%。

（3）将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化完全后，放入800-950℃的高温炉内灼烧30min，取出坩埚，宜于干燥器中冷却至室温，称量（m₂）。反复灼烧，直至恒量。

九、水泥水化热试验方法【不重要】

水泥水化热可采用溶解热法（基准方法）和直接法（代用法）测定,相关试验可参考现行《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTC 3420 T0513—2020）

溶解热法试验关键点：

1.试验处理：水泥应用通过 0.9mm 的方孔筛，并充分混合均匀。

2.试验环境：试验室温度在 20℃±2℃，相对湿度大于 50%。恒温槽水温应保持在 20℃±0.1℃，恒温水槽内为纯净的饮用水。

3.试验步骤【详细步骤略】

（1）热量计热容量的标定

（2）未水化水泥溶解热的测定

（3）部分水化水泥溶解热的测定

直接法（代用法）

1.试验处理：水泥应用通过 0.9mm 的方孔筛，并充分混合均匀。

2.试验条件【同基准法】

（1）成型试验室温度应保持在 20℃±2℃，相对湿度不小于 50% （2）试验期间水槽内的水温应保持在 20℃±0.1℃。

（3）恒温用水为纯净的自来水。

试验结果以两次平行试验的算数平均值表示，结果精确至 1J/g。当两次试验结果大于12J/g 时，应重新试验。