JTG3432-2024公路工程集料试验规程/T 0302-2024 粗集料的筛分试验

仪器设备

• 试验筛:方孔筛，孔径根据集料规格选用。2.36mm及以下孔径试验筛，应采用满足GB/T6003.1中规定的金属丝编织网试验筛，其筛框直径可选择200mm或300mm。4.75mm及以上孔径试验筛，应采用满足GB/T6003.2中规定的金属穿孔板试验筛，其中4.75~37.5mm试验筛，其筛框直径为300mm，而53mm及以上孔径试验筛，筛框直径应不小于300mm。（新规范删除了原规程附录A中关于试验筛的相关规定，而是直接引用了GB/T6003中的相关技术要求；新规范2.36mm标准筛要求金属丝编织网，这个和JGJ52-2006中的要求不太一样，采用JGJ52-2006的新标准方孔砂石筛，其中2.36mm标准筛是穿孔板筛网，强迫症表示很难接受）

• 摇筛机:无要求。

• 天平:感量不大于称量质量的0.1%。

• 烘箱:鼓风干燥箱，恒温105℃±5℃。烘干能力不小于25g/h。烘干能力验证方法:清空烘箱，用1L玻璃烧杯盛500g(起始水温为20℃±1℃)放入烘箱，在105℃±5℃烘干4h，计算每个小时水质量损失。应检验烘箱中各支撑架的四角及中部。（新概念，烘干能力，并给出了验证方法，赶紧想想验证记录怎么写吧）

• 盛水容器:浸泡试样用容器，如不锈钢的金属盘。

• 温度计:量程0~200℃，分度值1℃（烘箱用）。

试验准备

将样品缩分（新标准关于样品缩分变化较大,其中有一条，样品过于干燥不能使用四分法）至要求质量（相对于原规程有变化，以保证试验时样品有效颗粒数量）的试样两份，105℃±5℃烘干至恒重，并冷却至室温。（新标准在术语解释中给出了恒重的定义，指烘干过程中，在规定温度条件下间隔不小3h的连续两次称量，其质量变化不大于0.1%达到恒重）

     备样程序：取样------》缩分-------》烘干-------》冷却

试验步骤

4 干筛法试验步骤

4.1 取一份干燥试样，称其总质量(m₀)。

4.2 将试样移入按筛孔大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，盖上筛盖后采用摇筛机或人工筛分约10min（先用套筛筛分，然后进行人工补筛，套筛筛分有这两种方式可供选择）。

4.3 试样经套筛筛分一定时间后，取下各号筛，加筛底和筛盖后再逐个进行人工补筛。人工补筛时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的颗粒通过筛孔。将通过的颗粒并入下一号筛上，并和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

4.4 人工补筛时应至每分钟各号筛的分计筛余量变化小于试样总质量的0.1%，（原规程是“小于筛上残余量的0.1%为止”，并在条文说明中给出解释“不过是一种经验性的观察，不可能真正去称量”，新规范将筛上残余量改成了试样总质量，相对于原规程其实是把要求降低了）并按照如下方式确认：

将单个筛(含筛底和筛盖)，一只手拿着筛子(含筛底和筛盖)，使筛面稍微倾斜；将筛子一侧斜向上猛力打击另一只手的掌根，每分钟约150次；同时每25次旋转一次筛面，每次旋转约60°。（新规范中新增，人工补筛要做到什么程度，确认方式都给你写的明明白白的，但是每个筛子都做确认，会不会有点繁琐）

4.5 各号筛的分计筛余量不得超过以下确定的剩留量，否则应将该号筛上的筛余试样分成两小份或数小份，分别进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的分计筛余量。（原规程是如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分；相对于原规范的可做可不做，新规范更多的是强制的意味，并且新规范要求的是分计筛余量，不管你开始筛的时候有多少试样，经过人工补筛后，最后留在筛子上的量不能超过剩留量限值，否则必须分成几份进行筛分）

• 对于筛孔小于4.75mm的试验筛，剩留量(kg)为7kg/m²×筛框面积(m²)；

• 对于筛孔为4.75mm或以上试验筛，剩留量(kg)为2.5kg/(mm·m²)×筛孔直径(mm)×筛框面积(m²)；

• 对于轻集料，剩留量为筛上满铺一层时试样的质量。（新规范新增，剩留量限值只和试验筛有关，因此可以提前打印出来贴到集料室了）

4.6当筛余颗粒粒径大于19mm时，筛分过程中允许用手指拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。当筛上的颗粒粒径大于37.5mm时，可采用人工转动颗粒逐个确定其可通过的最小小孔，不得逐颗塞过筛孔。（新规范新增）

4.7 称取每号筛的分计筛余量（m_i）和筛底质量（m_底）。

5 水洗法试验步骤

5.1 取一份干燥试样，称其总质量(m0)。将试样移入盛水容器中摊平，加入水至高出试样150mm。根据需要可将浸没试样静置一段时间，便于细粉从大颗粒表面分离。普通集料浸没水中不使用分散剂。特殊情况，如沥青混合料抽提得到的集料混合物等可采用分散剂，但应在报告中说明。（原规范：5.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。）

5.2 根据集料粒径选择4.75mm，0.075mm，或2.36mm，0.075mm组成一组套筛，其底部为0.075mm试验筛。试验筛的两面应先用水湿润。

5.3 用搅拌棒充分搅拌试样，使细粉完全脱离颗粒表面，悬浮在水中，但应注意试样不得破碎或溅出容器。搅拌后立即将浑浊液体缓缓倒入套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。倾倒时避免将粗颗粒一起倒出而损坏筛面。（原规范：仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另一容器中，尽量不将粗集料倒出，以免损坏标准筛筛面。）

5.4 采用冲洗等方法，将两只筛上颗粒并入容器中。再次加水于容器，重复5.3中的步骤，直至浸没的水目测清澈为止。

5.5 将两只筛上及容器中的试样全部回收到一个金属盘中。当容器和筛上沾附有集料颗粒时，在容器中加水，搅动使细粉悬浮在水中，并快速全部倒入套筛上；再将筛子倒扣在金属盘上，用少量的水并助以毛刷将颗粒刷落入金属盘中。待细粉沉淀后，泌去金属盘中的水，注意不要散失颗粒。(原规范：5.6将套筛每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个搪瓷盘中，容器上不得有沾附的集料颗粒。新规范描述的更细致）

5.6 将金属盘连同试样一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取水洗后的干燥试样总质量(m₁)。

5.7 将回收的干燥集料按4中干法步骤进行筛分，称取每号筛的分计筛余量(m_i)和筛底质量(m_底)。

结果整理（条理更加清晰）

6.1 干筛法筛分

6.1.1 试样的筛分损耗率按式（T 0302-1）计算，准确至0.01%。（原规程只有损耗量的计算公式）

6.1.2 试样的各号筛分计筛余率按式（T 0302-2）计算，准确至0.01%。（原规范要求精确至0.1%。）

6.1.3 试样的各号筛筛余率Ai；为该号筛及以上各号筛的分计筛余率之和，准确至0.01%。(原规范要求精确至0.1%。)

6.1.4 试样的各号筛通过率Pi，为100减去该号筛的筛余率，准确至0.1%。

6.2 水筛法筛分(删除了0.075mm通过率冗余的计算公式，舒服）

6.2.1 试样的筛分损耗率按式（T0302-3）计算，准确至 0.01%。（只计算干筛部分的损耗，原规程只有损耗量的计算公式）

6.2.2试样的各号筛分计筛余率按式（T0302-4）计算，准确至0.01%。（原规范要求精确至0.1%。）

6.2.3 试样的各号筛筛余率Ai，为该号筛及以上各号筛的分计筛余率之和，准确至0.01%。(原规范要求精确至0.1%。)

6.2.4 试样的各号筛通过率P，为100减去该号筛的筛余率，准确至0.1%。

6.3取两份试样的各号筛通过率的算术平均值作为试验结果，准确至0.1%。（原规范未明确说明保留位数）

允许误差

7.1 一份试样的筛分损耗率应不大于0.5%。（不用再纠结于原规范干筛法中4.4条和6.1.1条中的冲突了，原规范为不大于0.3%）

7.2  0.075mm通过率重复性试验的允许误差为1%。(新规范虽然删除了0.075mm通过率的计算公式，0.075mm通过率可以通过0.075mm筛的累计筛余计算出来）

注：有什么不对或者理解不到位的地方，敬请指正

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