掺减水剂的混凝土拌和物会出现粘罐、假凝、不凝、坍落度损失过快或硬化后强度偏低等问题，以下是产生上述问题的原因及解决办法。    

问题一：粘罐现象

现象：

水泥砂浆部分粘在搅拌机筒壁上，造成出机的混凝土不均匀、灰少，混凝土发粘。

原因：

混凝土发粘，多出现于掺缓凝减水剂后，或轴径比接近的滚筒式搅拌机中。

解决办法：

（1）及时注意清洗除剩余混凝土；

（2）先加集料及部分水搅拌，再加水泥、余水及减水剂拌；

（3）使用轴径比大的或强制式搅拌机。

问题二：假凝现象

现象：

出机后的混凝土拌合物很快失去流动性，甚至无法浇筑施工。

原因：

（1）水泥中硫酸钙、石膏含量不足致使铝酸钙水化过快；

（2）减水剂对该种水泥适应性差。

（3）三乙醇胺掺量超过0.05-0.1%此时很快初凝但不终凝。

解决办法：

（1）更换水泥品种；

（2）适当调整外加剂，进行合理复配；

（3）在外加剂中补用Na2SO4成分。

问题三：不凝现象

现象：

（1）掺减水剂后混凝土长时间，甚至一昼夜，仍未凝固；

（2）表面泌浆并呈黄褐色。

原因：

（1）减水剂掺量过大；

（2）缓凝剂使用过量。

解决办法：

（1）不超过推荐用量2-3倍，强度虽稍有降低，但28d强度降低得少，长期强度降低更少；

（2）终凝后适当提高养护温度，加强浇水养护；

（3）将已成型部分清除掉，重新浇筑。

问题四：强度低现象

现象：

1.强度比同龄期试配结果低得多；

2.混凝土虽已凝结，但强度极低。

原因：

（1）引气性减水剂掺量过大，使混凝土内含气量过大；

（2）掺用了引气性减水剂后振捣不够；

（3）未减水或反而加大了水灰比。

（4）减水剂质量不合要求，如有效成分含量过低。

解决办法：

（1）采用其它加固措施或重新浇筑；

（2）加强浇筑后振捣；

（3）针对前述原因采取措施；

（4）对本批减水剂进行鉴定。

问题五：坍落度损失过快现象

混凝土很快失去和易性，出罐后每延长2～3min坍落度减少1～50mm，且有明显沉底现象。大坍落度混凝土更易产生此现象。

原因：

1.减水剂对所使用的水泥适应性差；

2.引入混凝土中的气泡不断外溢，水分蒸发，使用引气性减水剂时尤为明显；

3.混凝土搅拌温度或环境温度高；

4.混凝土坍落度很大。

解决办法：

1.查找原因，针对原因采取措施；

2.采用后掺法，减水剂在搅拌混凝土1-3min后甚至浇筑前才掺，并重新搅拌；

3.注意不得单独加水。